Le tuyau en acier revêtu de 3PE est un tuyau composite comportant trois couches de matériau anti-corrosion - appliquées sur la paroi extérieure : un apprêt en poudre époxy, une couche intermédiaire adhésive et une couche de finition en polyéthylène. Ces trois couches sont appliquées simultanément en usine et fusionnées en une seule unité intégrée. Les tuyaux couvrent une plage de diamètres de DN30 à DN1 600 mm et sont fabriqués en stricte conformité avec la norme SY/T 0413-2002. Le produit offre une excellente résistance au décollement cathodique, à la perméation de la vapeur d’eau et aux dommages mécaniques. Il convient aux applications anticorrosion enterrées-telles que les pipelines de pétrole et de gaz longue distance, la distribution de gaz urbain, l'approvisionnement en eau municipal et l'ingénierie maritime, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie du tuyau en acier.
Quel est le processus de production ?
Un processus de production rigoureux est essentiel pour garantir la qualité du revêtement 3PE. Les principales étapes comprennent :
Prétraitement des tuyaux en acier
Grenaillage pour éliminer la rouille et atteindre un niveau de propreté de surface Sa2,5.
01
Chauffage par induction à moyenne-fréquence
Chauffer le tuyau à 180-220 degrés en vue du revêtement.
02
Revêtement simultané à trois couches-
Application séquentielle à haute température, impliquant une pulvérisation électrostatique de poudre époxy suivie de l'extrusion-enveloppement ou du revêtement des couches d'adhésif et de polyéthylène.
03
Refroidissement et réglage par eau
Refroidissement rapide à l'eau après l'application du revêtement pour fixer le revêtement.
04
Inspection du produit fini
Contrôles de qualité stricts, y compris la détection des vacances (test d'étincelles) et la mesure de l'épaisseur du revêtement.
05
Pourquoi choisir un tube en acier avec revêtement 3PE ?
Performances anticorrosion- supérieures :Combine la résistance chimique de la poudre époxy avec les propriétés de barrière physique du polyéthylène, résistant efficacement à l'érosion du sol, de l'eau et des produits chimiques.
Haute résistance mécanique :La couche de finition en polyéthylène haute-densité offre une excellente résistance aux chocs, à l'abrasion et aux fissures sous contrainte, résistant efficacement aux dommages mécaniques pendant le transport et la construction.
Longue durée de vie : dans des conditions de fonctionnement normales, la durée de vie nominale des tuyaux en acier revêtus de 3PE peut dépasser 30 ans.
Large gamme d'applications :Couvre des diamètres de tuyaux de Φ60 mm à Φ1420 mm et des épaisseurs de paroi de 2,5 mm à 18 mm, répondant aux divers besoins de divers projets.
FAQ
Q : À quelles normes les tuyaux en acier à revêtement 3PE de Xingbang répondent-ils ?
R : Les tuyaux en acier à revêtement 3PE de Xingbang adhèrent strictement à la norme SY/T 0413-2002 ; les indicateurs de performance du produit-tels que la résistance au pelage, la résistance au décollement cathodique, la résistance aux chocs et le point de ramollissement Vicat sont entièrement conformes à toutes les exigences standards.
Q : Comment les tuyaux en acier à revêtement 3PE et les tuyaux d'isolation thermique sont-ils fournis ensemble ?
R : Xingbang possède une chaîne industrielle complète, permettant la fourniture simultanée de tuyaux en acier revêtus de 3PE et de tuyaux d'isolation en polyuréthane. Les tuyaux en acier recouverts de . 3PE-peuvent être fournis en tant que tuyaux anticorrosion autonomes-ou utilisés en conjonction avec des tuyaux d'isolation comme enveloppe de protection extérieure ou comme tuyau de support intérieur. Les acheteurs peuvent se procurer des produits anticorrosion et isolants auprès d'un seul fabricant, garantissant ainsi efficacement la qualité du système intégré.
Q : Comment choisir entre les revêtements 3PE et FBE ?
R : Le revêtement 3PE convient aux installations et aux environnements directement-enterrés présentant un risque élevé de dommages mécaniques, offrant une résistance supérieure aux chocs et à la perméation de la vapeur d'eau. Le revêtement FBE convient aux tuyaux de plus petit diamètre, aux températures de fonctionnement plus élevées ou aux applications nécessitant une résistance accrue au décollement cathodique. Les acheteurs doivent faire leur sélection sur la base d’une évaluation complète de la profondeur d’enfouissement du projet, de la corrosivité du sol et du risque de dommages mécaniques.
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